Um forno de esteira que funciona 24 horas por dia, 330 dias por ano, acumula cerca de 8.000 horas de operação anualmente — o equivalente a um motor de carro funcionando continuamente em alta velocidade. Assim como um motor de carro, o forno precisa de manutenção preventiva para evitar avarias que interrompem a produção e custam muito mais do que a própria manutenção.
A MONTE INTELLIGENCE fornece treinamento e documentação de manutenção com cada forno que fornecemos. Este artigo apresenta o programa de manutenção estruturado que recomendamos para fornos de tratamento térmico com esteira de malha, organizado por frequência.
A inspeção diária consiste em uma caminhada de 15 minutos realizada pelo operador do forno no início de cada turno. O operador verifica o alinhamento da correia — a correia está centrada nos tambores de acionamento e guia, ou está desviando para um dos lados? Um desvio da correia superior a 10 mm do centro deve ser corrigido imediatamente, pois o desalinhamento contínuo acelera o desgaste das bordas e pode fazer com que a correia se prenda na estrutura do forno e se rompa.
O operador verifica a tensão da correia — a correia está suficientemente tensionada para que não haja folga visível entre os rolos de apoio, mas não tão tensionada a ponto de os elos da correia ficarem sob tensão excessiva? Em um forno com tensionador de correia pneumático ou hidráulico, a leitura do manômetro deve estar no valor especificado, normalmente entre 4 e 6 bar para sistemas pneumáticos. Uma queda na tensão ao longo de vários turnos indica alongamento da correia, o que é normal para uma correia nova durante as primeiras centenas de horas de operação, ou desgaste no mecanismo de tensionamento.
As taxas de fluxo da atmosfera são verificadas em relação aos valores de referência dos medidores de vazão. Uma taxa de fluxo inferior ao valor de referência pode indicar um medidor de vazão obstruído, uma válvula parcialmente fechada, um vazamento na linha de alimentação ou um problema com o gerador de atmosfera. Uma taxa de fluxo superior ao valor de referência (anormal) pode indicar uma falha na válvula de controle de fluxo.
As cortinas de chama da porta do forno — os queimadores a gás na entrada e na saída do forno que impedem a entrada de ar — são verificadas visualmente. As chamas devem ser estáveis, azuis e cobrir toda a largura da abertura. Uma chama amarela indica combustão incompleta e possível entrada de ar. Uma chama muito pequena ou com furos na cortina permite a entrada de ar no forno.
A inspeção semanal é uma verificação de 1 hora realizada pelo técnico de manutenção. A correia é inspecionada elo por elo ao longo de uma volta completa. O técnico procura por elos trincados, elos tortos, pinos soltos ou desgastados e desgaste excessivo nas bordas dos elos. Uma correia com mais de 5% dos elos apresentando trincas visíveis deve ser programada para substituição na próxima parada programada. Um único elo quebrado pode ser reparado com a substituição desse elo e dos dois elos adjacentes, mas múltiplos elos quebrados em um trecho curto indicam um problema subjacente — geralmente um ponto quente localizado ou uma interferência mecânica — que precisa ser investigado.
Verifique se os roletes de apoio da correia giram livremente. Um rolete de apoio travado atua como um freio na correia, aumentando a corrente do motor de acionamento e desgastando o rolete, formando uma área plana. Os roletes devem girar livremente quando girados manualmente (com o forno frio e a tensão da correia liberada). Roletes com rolamentos ruidosos devem ser substituídos.
O ventilador de atmosfera — o ventilador que circula o ar dentro da mufla ou câmara de aquecimento do forno — é verificado quanto à vibração. Vibração excessiva (mais de 5 mm/s RMS na caixa de rolamentos) indica um problema no rolamento, um rotor do ventilador desbalanceado ou um eixo empenado. O ventilador é um componente crítico porque, se falhar, a uniformidade da temperatura no forno se deteriora rapidamente e as peças que estão sendo processadas naquele momento podem ser descartadas.
Os termopares são inspecionados visualmente no ponto de entrada no forno. A bainha do termopar deve estar intacta, sem sinais de corrosão ou danos mecânicos. A cabeça do terminal deve estar bem apertada, sem sinais de entrada de umidade. Um termopar em serviço há mais de um ano deve ser considerado para substituição como medida preventiva, pois a deriva do termopar aumenta com o tempo em temperatura ambiente e pode eventualmente fazer com que o controlador do forno opere em temperatura incorreta.
A inspeção mensal é uma atividade de manutenção programada com duração de 4 horas. O forno é resfriado para esta inspeção (o que significa que ela deve ser agendada em conjunto com a produção para evitar interrupções nos pedidos). O revestimento refratário é inspecionado quanto a rachaduras, lascamento e erosão na face quente. Módulos de fibra cerâmica que sofreram retração superior a 10% em relação às suas dimensões originais devem ser substituídos, pois a retração cria frestas entre os módulos, permitindo a fuga de calor para a carcaça de aço.
Os elementos de aquecimento (em fornos elétricos) ou as resistências dos queimadores (em fornos a gás) são inspecionados. Os elementos elétricos devem ser verificados quanto a pontos quentes (superaquecimento localizado que indica uma seção transversal fina), deformação e oxidação nos terminais. Elementos com mais de 20% do seu comprimento apresentando redução da seção transversal devem ser substituídos durante a próxima parada programada.
O sistema de acionamento — motor, caixa de engrenagens, transmissão por corrente ou correia — é inspecionado. O nível de óleo na caixa de engrenagens é verificado e completado, se necessário. A tensão da corrente de transmissão é verificada e ajustada. A corrente do motor é medida e comparada com o valor de referência; uma tendência crescente na corrente do motor, com a mesma velocidade da correia e carga, indica um aumento na resistência mecânica do sistema — geralmente devido ao desgaste da correia, travamento dos roletes de apoio ou deterioração dos rolamentos de transmissão.
A tubulação atmosférica é testada quanto a vazamentos utilizando uma solução de sabão em todas as juntas roscadas, flanges e gaxetas das hastes das válvulas. Mesmo pequenos vazamentos podem se acumular: um furo de 1 mm de diâmetro em uma linha de gás a uma pressão de 50 mbar vaza cerca de 0,5 metros cúbicos de gás por dia, o que representa um risco à segurança e um desperdício de gás de processo.
O registro de dados é a disciplina que torna a manutenção preventiva eficaz. Cada inspeção deve gerar uma lista de verificação com resultados de aprovação/reprovação e quaisquer ações corretivas tomadas. Os registros criam um histórico que permite a análise de tendências: se as substituições de elos da correia estiverem se tornando mais frequentes, isso pode indicar que a liga da correia está chegando ao fim de sua vida útil e que toda a correia deve ser substituída antes que ocorra uma falha catastrófica.
A MONTE INTELLIGENCE fornece manuais de manutenção personalizados com cada entrega de forno, incluindo listas de verificação, listas de peças de reposição e intervalos de manutenção recomendados.
Para treinamento em manutenção ou suporte de peças de reposição, entre em contato com helenxu@cnlymonte.com.
