Forno de correia de malha para a indústria de metalurgia do pó

Processo de sinterização contínua: Fornos de correia de malha podem realizar operações de sinterização contínua para produtos de metalurgia do pó. Através do transporte por correia de malha, os compactos passam por pré-aquecimento, sinterização, resfriamento e outras etapas no forno em sequência. Eles podem controlar de forma estável parâmetros como temperatura e atmosfera, garantir a qualidade uniforme da sinterização de produtos produzidos em massa e melhorar significativamente a eficiência da produção. São adequados para a produção em larga escala de produtos padronizados, como peças estruturais e rolamentos impregnados com óleo.

Sinterização com atmosfera protegida: Fornos de esteira de malha podem ser alimentados com atmosferas protetoras, como nitrogênio e hidrogênio, que podem efetivamente prevenir a oxidação de produtos de metalurgia do pó durante a sinterização em alta temperatura. São especialmente adequados para o processamento de materiais de metalurgia do pó facilmente oxidáveis, como materiais à base de ferro e cobre, garantindo as propriedades mecânicas e a qualidade da aparência dos produtos.

Tratamento integrado multiprocesso: Além da sinterização, os fornos de correia de malha também podem ser combinados com processos como cementação, têmpera e revenimento para realizar tratamentos compósitos em produtos de metalurgia do pó. Por exemplo, o tratamento de têmpera superficial é aplicado a engrenagens de alta resistência e outras peças para melhorar sua resistência ao desgaste e vida útil, reduzir os procedimentos de processamento subsequentes e reduzir os custos de produção.

Adaptabilidade à produção de peças de pequeno porte: O método de transporte dos fornos de correia de malha é adequado para a produção em massa de peças de metalurgia do pó de pequeno porte e com formato relativamente regular (como juntas, pequenas engrenagens, etc.). As peças são aquecidas uniformemente na correia de malha, não se deformam facilmente e facilitam o carregamento e descarregamento automatizados, melhorando a estabilidade e a continuidade da produção.