Os equipamentos de fusão de metais oferecem um alto grau de personalização, permitindo a criação de fornos sob medida com base nas características dos materiais a serem fundidos e nos requisitos reais de produção:
Para diferentes materiais, como metais de baixo ponto de fusão, como alumínio e zinco, o poder de aquecimento e as estruturas antioxidantes são otimizados; para metais de alto ponto de fusão, como tungstênio e superligas, a potência de saída e os revestimentos de forno resistentes a altas temperaturas são aprimorados; para metais preciosos (ouro, prata), a ênfase é colocada no controle preciso da temperatura e em projetos de baixa perda; para sucata e metais mistos, as funções de alimentação de grande capacidade e remoção automática de escória são adaptadas.
Em termos de produção, que vão desde a fusão em laboratório em pequena escala de alguns quilos de amostras até a produção industrial contínua em larga escala de dezenas de toneladas por forno, a capacidade do forno e o nível de automação (como sistemas de vazamento automático e operação contínua) podem ser ajustados para garantir que a capacidade de produção corresponda à eficiência.
Essa capacidade de personalização permite que o equipamento atenda precisamente às necessidades de fusão de diferentes materiais e escalas de produção, aumentando a adaptabilidade e a economia da produção.
Esta máquina de aquecimento por indução multifuncional pode ser usada para derreter aço, aço inoxidável, ferro, cobre, ouro, prata, alumínio, liga de alumínio e outros metais não ferrosos e metais preciosos.
Os equipamentos de fábrica podem ser divididos em três séries
Série de fornos de fusão por indução: Utilizando o princípio de indução eletromagnética de média frequência (500 Hz a 10 kHz) ou alta frequência (acima de 10 kHz), o próprio metal gera correntes parasitas para aquecimento, com uma eficiência térmica de 60% a 80%, e a velocidade de aquecimento é mais de 30% mais rápida do que a dos fornos a combustível tradicionais. Equipado com um sistema inteligente de controle de temperatura, a flutuação de temperatura pode ser controlada dentro de ± 5 ℃ (modelos de alta precisão podem atingir ± 2 ℃), o que é adequado para fundir diversos metais, como cobre, alumínio, aço e metais preciosos, especialmente para a produção de pequenos e médios lotes de peças fundidas de alta precisão.
Série de fornos de fusão a arco: podem gerar altas temperaturas acima de 2000°C através do arco de eletrodo, com capacidade de 5 a 50 toneladas por forno único. Podem lidar com cenários de grande escala, como metais de alto ponto de fusão (como tungstênio e molibdênio) e reciclagem de sucata de aço. Com remoção automática de escória e design de operação contínua, atendem às necessidades da produção industrial em massa.
Série especial de fornos de fusão: Incluindo forno de fusão a vácuo (pureza de até 99,99% ou mais, adequado para ligas de alta temperatura usadas na indústria aeroespacial), forno de proteção de gás inerte (para evitar perda de metais facilmente oxidados, como titânio e magnésio), pequeno forno de fusão de laboratório (capacidade de 5 a 50 kg, suportando curva de temperatura multiestágio predefinida), cobrindo pesquisa e desenvolvimento de materiais de ponta e necessidades de processos especiais.
Parâmetro do produto
