Tratamento térmico de metais
Têmpera: Aquecimento da superfície ou de todo o corpo de peças metálicas, como engrenagens, rolamentos e ferramentas, seguido de resfriamento rápido para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste (por exemplo, têmpera da superfície de engrenagens de transmissão de automóveis).
Recozimento: Aquecimento de peças metálicas trabalhadas a frio e resfriamento lento para eliminar o estresse interno e melhorar a plasticidade (por exemplo, recozimento de chapas de aço laminadas a frio).
Revenimento: Reaquecimento após a têmpera para ajustar a dureza e reduzir a fragilidade (por exemplo, revenimento do aço para ferramentas após a têmpera).
Normalização: Aquecimento seguido de resfriamento a ar para refinar os grãos e tornar a estrutura da peça uniforme (por exemplo, normalização de peças fundidas).
Junção e conformação de metais
Soldagem: Aquecimento local das superfícies de contato de peças metálicas para derretê-las e uni-las (por exemplo, brasagem de tubos de cobre-alumínio, soldagem de terminais de fios).
Montagem/desmontagem a quente: utilização das propriedades de expansão e contração térmica dos metais, aquecimento de peças como rolamentos e engrenagens para expandi-las e facilitar a instalação nos eixos; ou aquecimento de parafusos e porcas enferrujados para soltá-los e facilitar a remoção.
Forjamento e recalque a quente: aquecimento de tarugos metálicos até um estado plástico e moldagem deles por meio de forjamento (por exemplo, recalque a quente de parafusos e rebites).
Tratamento de aquecimento local
Remoção de revestimento/ferrugem: aquecimento da superfície metálica para amolecer tinta, revestimentos ou soltar camadas de ferrugem para facilitar a limpeza (por exemplo, tratamento de superfície durante a renovação de equipamentos antigos).
Descongelamento e pré-aquecimento: aquecer peças metálicas congeladas para descongelá-las ou pré-aquecer peças de trabalho antes da soldagem para evitar rachaduras (por exemplo, pré-aquecer tubos para soldagem em ambientes de baixa temperatura).
Endireitamento local: Aquecimento das partes deformadas de componentes metálicos e aplicação de força externa para endireitamento (por exemplo, correção de flexão local de peças mecânicas).
Aquecimento de Materiais Especiais
Aquecimento de materiais condutores (como grafite e certos materiais semicondutores) para experimentos ou processos específicos (por exemplo, pré-aquecimento de moldes de grafite).
Composição Básica do Equipamento
O equipamento de aquecimento de serpentina de aquecimento portátil geralmente consiste em três componentes principais, que trabalham juntos para atingir a função de aquecimento:
Host (Módulo de Energia)
Como fonte de energia do equipamento, ele é responsável por converter a eletricidade municipal (corrente alternada) em corrente alternada de alta frequência. O host geralmente contém componentes como retificadores, inversores e capacitores ressonantes, e pode ajustar a potência de saída (geralmente variando de algumas centenas de watts a vários quilowatts) e a frequência (geralmente de 10 kHz a 400 kHz) de acordo com as necessidades de aquecimento.
Bobina de aquecimento portátil
É a parte que atua diretamente sobre o objeto a ser aquecido. Possui diversos formatos (como circular, em forma de ferradura, plano, etc.) e pode ser substituída de forma flexível de acordo com o formato da peça de trabalho. A bobina é feita de fios isolados resistentes a altas temperaturas (como fios de cobre revestidos com cerâmica ou gel de sílica). Quando uma corrente alternada de alta frequência passa pela bobina, ela gera um campo magnético alternado de alta frequência ao seu redor.
Cabo de conexão
É usado para conectar o host e a bobina portátil. Contém fios para transmitir corrente de alta frequência e (em alguns equipamentos) fios de sinal para controlar o interruptor da bobina. O cabo deve ter as características de resistência de alta frequência, resistência a altas temperaturas e boa flexibilidade para facilitar a operação portátil.
